Welke soorten plastic films worden gebruikt in machines voor het maken van voedselzakken?

De plastic folie die in een machine voor het maken van voedselzakken wordt ingevoerd, is geen productbeslissing; het bepaalt de barrièreprestaties van de voltooide zak, de kwaliteit van de afdichting, de mechanische sterkte en de naleving van de regelgeving voor contact met voedsel. Het kiezen van de verkeerde folie voor een bepaald voedingsproduct resulteert in voortijdig bederf, defecte afdichtingen of verpakkingen die niet aan de eisen van de markt voldoen. Inzicht in de beschikbare filmopties en hoe deze worden verwerkt op een Machine voor het maken van voedselzakken is essentieel voor kopers van verpakkingen, voedselproducenten en iedereen die apparatuur voor een nieuwe verpakkingslijn evalueert.

De basis: enkellaagse versus meerlaagse filmstructuren

Voedselverpakkingsfilms zijn ofwel enkellaags (één materiaal over de hele filmdoorsnede) of meerlaags (meerdere materiaallagen die aan elkaar zijn gebonden om de eigenschappen van verschillende polymeren te combineren). In moderne voedselverpakkingen domineren meerlaagse filmstructuren voor de meeste toepassingen die meer vereisen dan alleen basisinsluiting; het vermogen om barrièrelagen, smeltlasbare lagen en structurele lagen in één enkele film te combineren, maakt prestaties mogelijk die geen enkel materiaal op zichzelf kan bereiken.

Enkellaagse films worden gebruikt waar de toepassingsvereisten eenvoudig zijn – elementaire vochtbestendigheid, mechanische bescherming, korte houdbaarheid – en waar kostenminimalisatie de prioriteit heeft. LDPE- en LLDPE-enkellaagse films voor diepvriesvoedselzakken en eenvoudige zaktoepassingen zijn de belangrijkste commerciële enkellaagse voedselverpakkingsfilms.

Meerlaagse films worden geproduceerd door co-extrusie (het smelten van meerdere polymeertypen door één enkele matrijs om ze in een continu proces te verbinden) of laminering (het aan elkaar hechten van afzonderlijk geproduceerde films met behulp van lijm of thermische laminering). Gecoëxtrudeerde films hebben een betere hechting tussen de lagen en zijn de voorkeursconstructie voor voedselverpakkingsfilms met een hoge barrière.

De belangrijkste soorten plastic folie die worden gebruikt bij het maken van voedselzakken

Polyetheen (PE) — LDPE en LLDPE

Lagedichtheidpolyetheen (LDPE) en Lineair polyetheen met lage dichtheid (LLDPE) zijn wereldwijd de meest gebruikte films in machines voor het maken van voedselzakken. PE-folies zijn smeltlasbaar bij relatief lage temperaturen (110–130 °C), flexibel, vochtbestendig, veilig voor contact met voedsel en goedkoop. Ze zijn het stenaardmateriaal voor een breed scala aan voedselzakken, waaronder broodzakken, groentezakken, diepvriesvoedselzakken en eenvoudige snackzakken, waarbij de zuurstofbarrièreprestaties geen primaire vereiste zijn.

LLDPE biedt een verbeterde treksterkte, weerstand tegen doorboren en slagvastheid in vergelijking met LDPE bij dezelfde dikte, waardoor het de voorkeursspecificatie is voor zakken die betere fysieke prestaties vereisen, vooral voor producten met scherpe randen of voor zakken die worden gebruikt in geautomatiseerde vul- en sluitlijnen waar de film wordt blootgesteld aan mechanische spanning.

PE-films kunnen op de meeste machines voor het maken van voedselzakken worden verwerkt en zijn het basismateriaal voor de evaluatie van de machinecapaciteiten. Als een machine PE-folie niet betrouwbaar op productiesnelheid kan verwerken, kan hij niets anders verwerken.

Polypropyleen (PP) — OPP en CPP

Georiënteerd polypropyleen (OPP) en Gegoten polypropyleen (CPP) worden gebruikt in voedselverpakkingen vanwege hun helderheid, stijfheid en matige vochtbarrière-eigenschappen. OPP wordt geproduceerd door PP-film zowel machinaal als in de dwarsrichting uit te rekken, wat resulteert in een film met uitstekende optische helderheid, goede stijfheid en bedrukbaarheid, waardoor het de standaard buitenlaag is voor gelamineerde snacks. OPP is op zichzelf niet smeltlasbaar (het oriëntatieproces verwijdert de lasbaarheid van het ruwe PP) en wordt altijd gebruikt als de buitenlaag van een gelamineerde structuur met een lasbare binnenlaag.

CPP is de smeltlasbare PP-film die wordt gebruikt als de binnenste (sluitbare) laag in retortverpakkingen: voedselverpakkingen die sterilisatie bij hoge temperaturen in een autoclaaf moeten overleven. CPP heeft een hogere hittebestendigheid dan PE en behoudt de integriteit van de afdichting bij de temperaturen van 121 °C die worden gebruikt bij de verwerking van de retort. OPP/CPP-laminaten zijn de standaardfilmstructuur voor retortzakken die worden gebruikt voor houdbare maaltijden, voedsel voor huisdieren en soortgelijke producten.

Polyester (PET)

Biaxiaal georiënteerd polyetheentereftalaat (BOPET)**, algemeen bekend als PET- of Mylar-film, wordt gebruikt als structurele buitenlaag in hoogwaardige laminaat voor voedselverpakkingen. PET biedt uitstekende treksterkte, lekbestendigheid, maatvastheid en weerstand tegen hoge temperaturen. Het is niet heat-sealbaar en wordt altijd gebruikt als buitenlaag in combinatie met een PE- of CPP-sealbare binnenlaag.

PET/PE- en PET/CPP-laminaten zijn de standaardfilmstructuren voor een breed scala aan flexibele voedselverpakkingen, waaronder stazakken, sachets met vierzijdige sluiting en snackverpakkingen, waarbij zowel bedrukbaarheid als fysieke duurzaamheid vereist zijn. PET is ook de buitenste laag bij transparante voedselverpakkingen, waarbij de hoge helderheid en glans van PET-folie zorgt voor een aantrekkelijk uiterlijk van de productpresentatie.

Nylon (polyamide / PA)

Biaxiaal georiënteerd nylon (BON of BOPA) film is een sleutelcomponent in voedselverpakkingen die zowel zuurstofbarrièreprestaties als mechanische taaiheid vereisen. Nylon biedt een betere lekbestendigheid en weerstand tegen buigscheuren dan PET bij gelijkwaardige diktes, en matige zuurstofbarrièreprestaties. Het wordt gebruikt in de buitenste of middelste lagen van gelamineerde structuren voor het verpakken van voedselproducten met scherpe randen (harde kaas, diepvriesgroenten met ruwe oppervlakken), verwerkt vlees en andere toepassingen waarbij buigscheuren en lekbestendigheid prioritaire vereisten zijn.

Een typische nylon bevattende laminaatstructuur voor voedselverpakkingen is OPP/nylon/LLDPE of PET/nylon/PE - het nylon zorgt voor mechanische taaiheid in het midden van de structuur, het PET of OPP zorgt voor bedrukbaarheid en helderheid aan de buitenkant, en het PE zorgt voor smeltlasbaarheid aan de binnenkant.

EVOH (ethyleenvinylalcohol)

EVOH wordt niet gebruikt als een op zichzelf staande film, maar als een functionele barrièrelaag binnen een meerlaagse gecoëxtrudeerde filmstructuur. It provides exceptionally high oxygen barrier performance — 100 to 10,000 times better than PE, depending on humidity conditions — making it the critical component in packaging for oxygen-sensitive food products, including coffee, snack foods, processed meat, and cheese.

De beperking van EVOH is dat de zuurstofbarrièreprestaties aanzienlijk afnemen bij een hoge relatieve vochtigheid. Daarom wordt EVOH altijd gebruikt als middenlaag in een meerlaagse structuur, aan beide zijden beschermd door vochtbestendige PE- of PP-lagen die voorkomen dat de EVOH omgevingsvocht absorbeert tijdens het vullen, opslaan en distribueren.

Een typische voedselverpakkingsstructuur met een hoge barrière die EVOH bevat, is: OPP/lijm / EVOH / lijm / LLDPE. De LLDPE-binnenlaag zorgt voor smeltlasbaarheid; de EVOH-middenlaag zorgt voor een zuurstofbarrière; de OPP-buitenlaag zorgt voor structurele integriteit en printoppervlak. Dit type filmstructuur wordt verwerkt op machines voor het maken van voedselzakken met voldoende temperatuurregeling voor de afdichting om aan de afdichtingsvereisten van de structuur met meerdere materialen te voldoen.

Laminaten van aluminiumfolie

Aluminiumfolie gelamineerd tussen plastic lagen biedt de hoogst beschikbare barrièreprestaties voor zowel zuurstof als licht, waardoor het het standaardmateriaal is voor het verpakken van producten met de strengste houdbaarheidseisen, waaronder koffie, chips/chips, farmaceutische producten en speciale voedingsproducten. Folielaminaatstructuren zijn moeilijker te verwerken dan volledig plastic films vanwege de stijfheid van de folie en de neiging om te barsten bij bochten. Machines voor het maken van voedselzakken die folielaminaten verwerken, vereisen een zorgvuldige controle van de filmspanning en de juiste sealstaafgeometrie om foliescheuren in het sealgebied te voorkomen.

Vereisten voor filmverwerking voor machines voor het maken van voedselzakken

Verschillende foliesoorten stellen verschillende verwerkingseisen aan de zakkenmaakmachine. Door deze vereisten te begrijpen, kunnen kopers een machine selecteren die geschikt is voor het beoogde filmassortiment:

Duurzame en recyclebare filmopties

De toenemende regelgevende en marktdruk op de duurzaamheid van plastic verpakkingen stimuleert de acceptatie van recycleerbare en biogebaseerde filmalternatieven in voedselverpakkingen. De belangrijkste ontwikkelingen die relevant zijn voor kopers van machines voor het maken van voedselzakken:

• Meerlaagse structuren volledig uit PE: Door conventionele PET/PE-laminaten te vervangen door gecoëxtrudeerde, geheel uit polyetheen bestaande structuren (waarbij HDPE of speciaal PE als structurele laag wordt gebruikt in plaats van PET) ontstaat een verpakkingsfilm die recyclebaar is in de PE-recyclingstroom. Volledig PE-structuren vereisen andere verwerkingsparameters dan PET-bevattende laminaten en vormen een actief ontwikkelingsgebied voor de aanpassing van machines voor het maken van voedselzakken.
• Mono-materiaal PP-structuren: Meerlaagse structuren van volledig polypropyleen waarbij PP voor alle lagen wordt gebruikt, zijn recyclebaar in de PP-stroom en vervangen laminaten van gemengd materiaal in sommige snacks.
• Biogebaseerde PE- en PLA-films: Bio-polyetheen (identieke eigenschappen als fossiele PE maar geproduceerd uit suikerriet) is een drop-in vervanger voor standaard PE in voedselverpakkingen. PLA (Polylactic Acid) uit maïszetmeel is composteerbaar onder industriële composteringsomstandigheden, maar heeft een beperkte hittebestendigheid en is niet geschikt voor alle toepassingen van voedselzakken.

Veelgestelde vragen

Kan één machine voor het maken van voedselzakken alle soorten folie verwerken?

De meeste intelligente machines voor het maken van voedselzakken zijn ontworpen om een reeks filmtypen binnen hun specificaties te verwerken, maar het volledige bereik van LDPE tot folielaminaat vereist verschillende sealtemperaturen en filmverwerkingsparameters. Wanneer u een machine evalueert, bevestig dan de specifieke filmtypen waarvoor deze is ontworpen en getest. Een machine die is geoptimaliseerd voor PE-film produceert mogelijk zonder aanpassingen geen consistente afdichtingen op PET/nylon/PE-laminaten met een hoge barrière. Delipu's machines voor het maken van voedselzakken maken gebruik van PLC-gestuurde sealtemperatuur- en parametersystemen die aanpassing aan verschillende filmtypes mogelijk maken, waardoor de productie van meerdere filmtypes mogelijk wordt op één enkele machine binnen het specificatiebereik.

Welk filmdiktebereik accepteren machines voor het maken van voedselzakken doorgaans?

De meeste food bag-making machines accept film in the range of 30 tot 200 micron totale dikte voor standaardtoepassingen, met specifieke machinemodellen geoptimaliseerd voor dunnere of dikkere bereiken. Zeer dunne films (minder dan 30 micron) vereisen een zorgvuldige spanningscontrole om uitrekken of scheuren tijdens de verwerking te voorkomen. Zeer dikke of stijve films (folielaminaten groter dan 150 micron) vereisen hogere sealdrukken en gespecialiseerde rolontwerpen. Bevestig het beoogde filmdiktebereik bij de machinefabrikant en controleer of de machine is getest met films in uw specifieke diktebereik.

Hoe verhoudt de filmrolbreedte zich tot de zakgrootte op een machine voor het maken van voedselzakken?

Voor de meeste formaten voedselzakken is de breedte van de filmrol ongeveer tweemaal de breedte van de zak (aangezien de film is gevouwen om zowel de voor- als de achterkant van de zak te vormen) plus naadtoeslag. Voor een afgewerkte zakbreedte van 200 mm zou de filmrol doorgaans ongeveer 410-420 mm breed zijn. Bij vouwzakken (stazakken) is extra breedte voor de kruisvouw vereist. The machine's maximum working width — the maximum film width it can process — determines the maximum bag dimensions producible. Controleer altijd of de werkbreedte van de machine het grootste beoogde zakformaat omvat voordat u de uitrustingskeuze voltooit.

Welke voedselveiligheidscertificeringen moeten voedselverpakkingsfolie hebben?

Voedselverpakkingsfilms moeten voldoen aan de toepasselijke regelgeving voor voedselcontact voor de doelmarkt. In de VS heeft FDA 21 CFR (in het bijzonder 21 CFR 177 voor polymeren die in contact komen met voedsel) betrekking op PE-, PP-, PET- en nylonfilms. In de EU is Verordening (EG) 10/2011 betreffende plastic materialen en voorwerpen bedoeld om met voedsel in contact te komen van toepassing. REACH-naleving is vereist voor alle materialen die op de EU-markt worden gebracht. Voor specifieke toepassingen, zoals magnetronbestendige verpakkingen of retortzakken voor hoge temperaturen, kunnen aanvullende conformiteitstests nodig zijn. Filmleveranciers moeten documentatie verstrekken over de naleving van de toepasselijke regelgeving voor de markten waar de voltooide voedselverpakkingen zullen worden verkocht.

Machines voor het maken van voedselzakken van Delipu

Zhejiang Delipu Intelligent Manufacturing Co., Ltd. produceert intelligente machines voor het maken van voedselzakken die PE-, OPP/CPP-, PET/PE-, nylonlaminaat-, EVOH-meerlaagse en folielaminaatfilmstructuren kunnen verwerken voor toepassingen op het gebied van voedselverpakkingen. Het productassortiment omvat de DLP-600 machine voor het maken van driezijdige seal/zelfstaande zakken/zakken met ritssluiting, de DLP-600 machine voor het maken van vierzijdige seal/middenbodem, en de DLP-600 en DLP-1600 BIB bag-in-box zakkenmaakmachines. PLC-gestuurde sealparameters en servo-filmtoevoersystemen ondersteunen een consistente kwaliteit voor een breed scala aan filmtypen.

Neem contact met ons op om uw filmspecificatievereisten te bespreken, machinespecificaties op te vragen en een projectofferte te ontvangen.

Gerelateerde producten: DLP-600 Driezijdige seal-/opstaande/ritszakmachine | DLP-600 Vierzijdige sealmachine / middenbodem sealzakmachine | Alle machines voor het maken van voedselzakken